Бул макалада Кытайдын C3 өнөр жай чынжырындагы негизги өнүмдөрдү жана технологиянын учурдагы изилдөө жана өнүктүрүү багытын талдайбыз.

(1)Полипропилен (PP) технологиясынын учурдагы абалы жана өнүгүү тенденциялары

Биздин иликтөөбүзгө ылайык, Кытайда полипропиленди (PP) өндүрүүнүн ар кандай жолдору бар, алардын ичинен эң маанилүү процесстерге ата мекендик экологиялык түтүк процесси, Daoju компаниясынын Unipol процесси, LyondellBasell компаниясынын Spheriol процесси, Ineos компаниясынын Innovene процесси, Novolen процесси кирет. Nordic Chemical Company жана LyondellBasell компаниясынын Spherizone процесси.Бул процесстер кытайлык PP ишканалары тарабынан да кеңири колдонулат.Бул технологиялар негизинен 1,01-1,02 чегинде пропилендин конверсия курсун көзөмөлдөйт.

Ата мекендик шакекче түтүк процесси өз алдынча иштелип чыккан ZN катализаторун кабыл алат, учурда экинчи муундагы шакекче түтүк процессинин технологиясы басымдуулук кылат.Бул жараян өз алдынча иштелип чыккан катализаторлорго, ассиметриялык электрон донордук технологияга жана пропилен бутадиен бинардык кокустан сополимерлөө технологиясына негизделген жана гомополимеризацияны, этилен пропилен кокустан сополимеризациясын, пропилен бутадиен кополимеризациясын жана таасирге туруктуу сополимеризацияны PP чыгара алат.Мисалы, Шанхай мунай химиялык үчүнчү линия, Чжэнхай кайра иштетүү жана химиялык биринчи жана экинчи линия жана Маоминг экинчи линия сыяктуу компаниялар бул процессти колдонушкан.Келечекте жаңы өндүрүштүк жайлардын көбөйүшү менен үчүнчү муундагы экологиялык түтүк процесси акырындык менен ички экологиялык түтүк процессине айланат.

Юнипол процесси эрүү агымынын ылдамдыгы (MFR) диапазону 0,5 ~ 100 г/10 мин болгон гомополимерлерди өнөр жайлык түрдө чыгара алат.Мындан тышкары, туш келди сополимерлерде этилен сополимер мономерлеринин массалык үлүшү 5,5% жетиши мүмкүн.Бул процесс ошондой эле пропилендин жана 1-бутендин (соода аты CE-FOR) өнөр жайлаштырылган кокустан сополимерди чыгара алат, резина массасынын үлүшү 14% га чейин.Unipol процессинде өндүрүлгөн сополимердеги этилендин масса үлүшү 21% жетиши мүмкүн (каучуктун массалык үлүшү 35%).Процесс Фушун нефтехимия жана Сичуан нефтехимия сыяктуу ишканалардын объектилеринде колдонулду.

Innovene процесси 0.5-100г/10мин жетиши мүмкүн болгон эритме агымынын ылдамдыгынын (MFR) кеңири диапазону менен гомополимердик продукцияларды чыгара алат.Анын продуктунун катуулугу башка газ фазалуу полимерлөө процесстерине караганда жогору.Кополимердик продуктулардын MFRи 2-35г/10мин, этилендин массалык үлүшү 7%тен 8%ке чейин.таасирге туруктуу сополимер буюмдардын MFR 5% 17% га чейин этилен массалык үлүшү менен, 1-35g / 10мин түзөт.

Азыркы учурда, Кытайда PP негизги өндүрүш технологиясы абдан жетилген.Мунайга негизделген полипропилен ишканаларын мисалга алсак, ар бир ишкананын ортосунда өндүрүш бирдигинин керектөөсүндө, кайра иштетүүгө кеткен чыгымда, пайдада ж.б. олуттуу айырмачылыктар жок.Ар кандай процесстер камтылган өндүрүш категорияларынын көз карашынан алганда, негизги процесстер бүтүндөй продукт категориясын камтышы мүмкүн.Бирок, иштеп жаткан ишканалардын иш жүзүндөгү өндүрүш категорияларын эске алганда, географиялык, технологиялык тоскоолдуктар жана чийки зат сыяктуу факторлордон улам ар кандай ишканалардын арасында PP продукциясында олуттуу айырмачылыктар бар.

(2)Акрил кислотасынын технологиясынын учурдагы абалы жана өнүгүү тенденциялары

Акрил кислотасы жабышчаактарды жана сууда эрүүчү каптамаларды өндүрүүдө кеңири колдонулган маанилүү органикалык химиялык чийки зат, ошондой эле көбүнчө бутил акрилатка жана башка продуктыларга иштетилет.Изилдөөлөргө ылайык, акрил кислотасы үчүн ар кандай өндүрүш процесстери бар, анын ичинде хлорэтанол ыкмасы, цианоэтанол ыкмасы, жогорку басымдагы Reppe ыкмасы, энон ыкмасы, өркүндөтүлгөн Реппе ыкмасы, формальдегид этанол ыкмасы, акрилонитрил гидролиз ыкмасы, этилен ыкмасы, пропиленди кычкылдандыруу ыкмасы жана биологиялык ыкмасы.Акрил кислотасын даярдоонун ар кандай ыкмалары бар жана алардын көпчүлүгү өнөр жайда колдонулса да, дүйнө жүзү боюнча эң негизги өндүрүш процесси дагы эле пропиленди акрил кислотасына түз кычкылдандыруу болуп саналат.

пропилен кычкылдануу аркылуу акрил кислотасын өндүрүү үчүн чийки зат, негизинен, суу буусу, аба жана пропилен камтыйт.Өндүрүш процессинде бул үчөө белгилүү бир пропорцияда катализатор катмары аркылуу кычкылдануу реакцияларынан өтүшөт.Пропилен биринчи реактордо акролеинге чейин кычкылданат, андан кийин экинчи реактордо акрил кислотасына чейин кычкылданат.Суу буусу бул процессте суюлтуу ролун ойнойт, жарылууларды болтурбоо жана терс реакциялардын пайда болушун басуу.Бирок, бул реакция процесси акрил кислотасын өндүрүүдөн тышкары, кошумча реакциялардан улам уксус кислотасын жана көмүртек кычкылдарын да пайда кылат.

Пинтоу Генин иликтөөсүнө ылайык, акрил кислотасынын кычкылдануу процессинин технологиясынын ачкычы катализаторлорду тандоодо.Азыркы учурда, пропилен кычкылдануу аркылуу акрил кислотасы технологиясын камсыз кыла ала турган компаниялар Кошмо Штаттардагы Sohio, Japan Catalyst Chemical Company, Японияда Mitsubishi Chemical Company, Германияда BASF жана Japan Chemical Technology кирет.

Америка Кошмо Штаттарынын Сохио процесси пропиленди кычкылдандыруу аркылуу акрил кислотасын өндүрүү үчүн маанилүү процесс болуп саналат, ал бир эле учурда пропиленди, абаны жана суу буусун эки катар туташтырылган туруктуу кабаттуу реакторлорго киргизүү жана Mo Bi жана Mo-V көп компоненттүү металлды колдонуу менен мүнөздөлөт. тиешелүүлүгүнө жараша катализатор катары оксиддер.Бул ыкма боюнча, акрил кислотасынын бир тараптуу кирешелүүлүгү болжол менен 80% (молярдык катыш) жетиши мүмкүн.Сохио ыкмасынын артыкчылыгы эки сериядагы реакторлор катализатордун иштөө мөөнөтүн 2 жылга чейин узарта алат.Бирок, бул ыкманын кемчилиги бар, реакцияга кирбеген пропиленди калыбына келтирүү мүмкүн эмес.

BASF ыкмасы: 1960-жылдардын аягында BASF пропилен кычкылдануусу аркылуу акрил кислотасын өндүрүү боюнча изилдөөлөрдү жүргүзүп келет.BASF методу пропилендин кычкылдануу реакциясы үчүн Mo Bi же Mo Co катализаторлорун колдонот жана алынган акролеиндин бир тараптуу түшүмү болжол менен 80% (молярдык катыш) жетиши мүмкүн.Кийинчерээк, Mo, W, V жана Fe негизиндеги катализаторлорду колдонуу менен, акролеин андан ары акрил кислотасына чейин кычкылданды, максималдуу бир тараптуу түшүмдүүлүк болжол менен 90% (молярдык катыш).BASF ыкмасынын катализаторунун иштөө мөөнөтү 4 жылга жетиши мүмкүн жана процесс жөнөкөй.Бирок, бул ыкма, мисалы, жогорку эриткич кайноо температурасы, жабдууларды тез-тез тазалоо жана жогорку жалпы энергия керектөө сыяктуу кемчиликтерге ээ.

Жапон катализатору ыкмасы: катардагы эки туруктуу реактор жана дал келген жети мунара бөлүү системасы да колдонулат.Биринчи кадам реакция катализатору катары Мо Би катализаторуна Ко элементин инфильтрациялоо, андан кийин кремнезем жана коргошун оксиди менен колдоого алынган экинчи реактордо негизги катализатор катары Mo, V жана Cu курама металл оксиддерин колдонуу.Бул процесстин алкагында, акрил кислотасынын бир тараптуу түшүмдүүлүгү болжол менен 83-86% ды түзөт (молярдык катыш).Жапон катализатор ыкмасы өнүккөн катализаторлор, жогорку жалпы кирешелүүлүгү жана аз энергия керектөө менен, бир үйүлгөн стационардык керебет реактор жана 7-мунара бөлүү системасын кабыл алат.Бул ыкма азыркы учурда Япониядагы Mitsubishi процесси менен бирдей өнүккөн өндүрүш процесстеринин бири болуп саналат.

(3)Бутил акрилат технологиясынын учурдагы абалы жана өнүгүү тенденциялары

Бутилакрилат – сууда эрибеген, этанол жана эфир менен аралаштырылган түссүз тунук суюктук.Бул кошулманы салкын жана желдетилген кампада сактоо керек.Акрил кислотасы жана анын эфирлери өнөр жайда кеңири колдонулат.Алар акрилатты эриткичтин жана лосьондун негизиндеги жабышчаактардын жумшак мономерлерин өндүрүү үчүн гана колдонулбастан, ошондой эле полимер мономерлерине айлануу үчүн гомополимерлештирип, сополимерлештирип, трансплантты сополимерлештирип, органикалык синтездин аралык заттары катары колдонсо болот.

Азыркы учурда бутил акрилат өндүрүү процесси негизинен бутил акрилат менен сууну пайда кылуу үчүн толуол сульфон кислотасынын катышуусунда акрил кислотасынын жана бутанолдун реакциясын камтыйт.Бул процесске катышкан этерификация реакциясы типтүү кайтуучу реакция болуп саналат жана акрил кислотасынын жана бутилакрилат продуктунун кайноо чекиттери абдан жакын.Ошондуктан, дистилляцияны колдонуу менен акрил кислотасын бөлүп алуу кыйын, ал эми реакцияга кирбеген акрил кислотасын кайра иштетүү мүмкүн эмес.

Бул жараян бутил акрилат esterification ыкмасы деп аталат, негизинен Жилин мунай химиялык инженерия изилдөө институту жана башка тиешелүү мекемелер.Бул технология буга чейин абдан жетилген, жана акрил кислотасы жана n-бутанол үчүн бирдик керектөө контролдоо 0,6 чегинде бирдигин керектөөнү көзөмөлдөөгө жөндөмдүү, абдан так болуп саналат.Анын үстүнө, бул технология буга чейин кызматташууга жана трансфертке жетишкен.

(4)CPP технологиясынын учурдагы абалы жана өнүгүү тенденциялары

CPP пленкасы негизги чийки зат катары полипропиленден жасалган, мисалы, T-түрүндөгү экструзиялык куюу сыяктуу белгилүү бир иштетүү ыкмалары аркылуу.Бул пленка эң сонун ысыкка туруктуулукка ээ жана өзүнө мүнөздүү тез муздатуу касиеттеринен улам эң сонун жылмакайлыкты жана тунуктукту түзө алат.Ошондуктан, жогорку ачык-айкындыкты талап пакеттөө колдонмолор үчүн, CPP пленкасы артыкчылыктуу материал болуп саналат.CPP пленкасынын эң кеңири колдонулушу тамак-аштын таңгагында, ошондой эле алюминий каптоосун өндүрүүдө, фармацевтикалык таңгактоодо, мөмө-жемиштерди жана жашылчаларды консервациялоодо.

Азыркы учурда, CPP тасмаларды өндүрүү жараяны негизинен биргелешип экструзия куюу болуп саналат.Бул өндүрүш процесси бир нече экструдерлерден, көп каналдуу дистрибьюторлордон (адатта "фидерлер" деп аталат), Т-формасындагы өлчөмдөрдүн баштарынан, куюу системаларынан, горизонталдуу тартуу системаларынан, осцилляторлордон жана орогуч системалардан турат.Бул өндүрүш жараянынын негизги мүнөздөмөлөрү жакшы жылтырак бети, жогорку тегиздик, кичинекей жоондугу сабырдуулук, жакшы механикалык узартуу аткаруу, жакшы ийкемдүүлүк, жана өндүрүлгөн жука пленка буюмдардын жакшы ачык-айкындыгы болуп саналат.Көпчүлүк дүйнөлүк CPP өндүрүүчүлөр өндүрүш үчүн ко-экструзия куюу ыкмасын колдонушат жана жабдуулар технологиясы жетилген.

1980-жылдардын ортосунан тартып, Кытай чет элдик кастинг кино өндүрүш жабдууларын киргизе баштады, бирок алардын көбү бир катмарлуу структуралар жана баштапкы этабына таандык.1990-жылдарга киргенден кийин, Кытай Германия, Япония, Италия жана Австрия сыяктуу өлкөлөрдөн көп катмарлуу полимердик пленка өндүрүү линияларын киргизген.Бул импорттук жабдуулар жана технологиялар Кытайдын актёрдук кино тармагынын негизги күчү болуп саналат.Негизги жабдууларды жеткирүүчүлөргө Германиянын Bruckner, Bartenfield, Leifenhauer жана Австриянын Орхидеясы кирет.2000-жылдан бери Кытай өнүккөн өндүрүш линияларын киргизип, ата мекендик өндүрүш жабдуулары да тез өнүгүүнү башынан өткөрдү.

Бирок, эл аралык өнүккөн деңгээлге салыштырмалуу, автоматташтыруу деңгээлинде, таразаны башкаруу экструзия системасында, автоматтык өлчөмдүн башын жөнгө салуучу пленканын калыңдыгында, онлайн четиндеги материалдарды калыбына келтирүү тутумунда жана ата мекендик кастинг пленкасынын жабдууларын автоматтык түрдө ороп коюуда дагы эле белгилүү бир боштук бар.Азыркы учурда CPP пленкасынын технологиясы үчүн жабдуулардын негизги берүүчүлөрүнө Германиянын Брукнер, Лейфенгаузер жана Австриянын Ланзин жана башкалар кирет.Бул чет өлкөлүк жөнөтүүчүлөр автоматташтыруу жана башка аспектилери боюнча олуттуу артыкчылыктарга ээ.Бирок, азыркы процесс бир кыйла бышып жетилген, ал эми жабдуулардын технологиясын өркүндөтүү ылдамдыгы жай жүрүп жатат жана кызматташуу үчүн негизи эч кандай босого жок.

(5)Акрилонитрил технологиясынын учурдагы абалы жана өнүгүү тенденциялары

Пропилен аммиакты кычкылдандыруу технологиясы учурда акрилонитрилдин негизги коммерциялык өндүрүш жолу болуп саналат жана дээрлик бардык акрилонитрил өндүрүүчүлөр BP (SOHIO) катализаторлорун колдонуп жатышат.Бирок, башка көптөгөн катализатор провайдерлери бар, мисалы, Mitsubishi Rayon (мурдагы Nitto) жана Япониядан Асахи Касеи, Америка Кошмо Штаттарынан Ascend Performance Material (мурдагы Solutia) жана Sinopec.

Дүйнө жүзү боюнча акрилонитрил заводдорунун 95%дан ашыгы BP тарабынан иштелип чыккан пропилен аммиакты кычкылдандыруу технологиясын (сохио процесси деп да аталат) колдонушат.Бул технология чийки зат катары пропилен, аммиак, аба жана сууну колдонуп, белгилүү өлчөмдө реакторго кирет.Фосфор молибден висмут же силикагельде колдоого алынган сурьма темир катализаторлорунун таасири астында 400-500 температурада акрилонитрил пайда болот.℃жана атмосфералык басым.Андан кийин нейтралдаштыруу, абсорбциялоо, экстракциялоо, дегидроцианациялоо жана дистилляциялоо баскычтарынан кийин акрилонитрилдин акыркы продуктусу алынат.Бул ыкманын бир тараптуу түшүмдүүлүгү 75% жетиши мүмкүн, ал эми кошумча продуктыларга ацетонитрил, цианид суутек жана аммоний сульфаты кирет.Бул ыкма өнөр жай өндүрүшүнүн эң жогорку наркына ээ.

1984-жылдан бери, Sinopec INEOS менен узак мөөнөттүү келишимге кол койгон жана Кытайда INEOS патенттелген акрилонитрил технологиясын колдонууга уруксат алган.Көп жылдык өнүгүүдөн кийин, Sinopec Шанхай мунай химиялык изилдөө институту акрилонитрилди өндүрүү үчүн пропилен аммиакты кычкылдандыруунун техникалык жолун ийгиликтүү иштеп чыкты жана Sinopec Anqing филиалынын 130000 тонна акрилонитрил долбоорунун экинчи фазасын курду.Долбоор 2014-жылдын январь айында ийгиликтүү ишке киргизилип, акрилонитрилдин жылдык өндүрүштүк кубаттуулугун 80000 тоннадан 210000 тоннага чейин көбөйтүп, Sinopecтин акрилонитрил өндүрүштүк базасынын маанилүү бөлүгү болуп калды.

Учурда пропилен аммиакты кычкылдандыруу технологиясына патенттери бар дүйнө жүзү боюнча компанияларга BP, DuPont, Ineos, Asahi Chemical жана Sinopec кирет.Бул өндүрүш процесси жетилген жана алуу оңой, Кытай да бул технологияны локалдаштырууга жетишти жана анын көрсөткүчтөрү чет элдик өндүрүш технологияларынан кем калышпайт.

(6)ABS технологиясынын учурдагы абалы жана өнүгүү тенденциялары

Тергөөнүн маалыматы боюнча, ABS аппаратынын процесси негизинен лосьон кыйыштыруу ыкмасына жана үзгүлтүксүз жапырт ыкмасына бөлүнөт.ABS чайыры полистирол чайырынын модификациясынын негизинде иштелип чыккан.1947-жылы америкалык резина компаниясы ABS чайырын өнөр жай өндүрүшүнө жетүү үчүн аралаштыруу процессин кабыл алган;1954-жылы Кошмо Штаттардагы BORG-WAMER компаниясы лосьон трансплантациялоочу полимерлештирилген ABS чайырын иштеп чыгып, өнөр жай өндүрүшүн ишке ашырган.Лосьон кыйыштыруу пайда болушу ABS өнөр жайынын тез өнүгүшүнө өбөлгө түздү.1970-жылдардан тартып ABS өндүрүш процессинин технологиясы чоң өнүгүү мезгилине кирди.

Лосьонду кыйыштыруу ыкмасы төрт кадамды камтыган өнүккөн өндүрүш процесси: бутадиен латексинин синтези, транспланттык полимердин синтези, стирол жана акрилонитрил полимерлеринин синтези жана аралаштыруудан кийинки дарылоо.Белгилүү процесс агымына PBL бирдиги, кыйыштыруу бирдиги, SAN бирдиги жана аралаштыруу бирдиги кирет.Бул өндүрүш процесси технологиялык жактан жетилгендиктин жогорку деңгээлине ээ жана дүйнө жүзү боюнча кеңири колдонулат.

Азыркы учурда жетилген ABS технологиясы негизинен Түштүк Кореядагы LG, Япониядагы JSR, АКШдагы Dow, Түштүк Кореядагы New Lake Oil Chemical Co., Ltd. жана АКШдагы Kellogg Technology сыяктуу компаниялардан келет. технологиялык жетилгендиктин дүйнөлүк алдыңкы деңгээлине ээ.Технологиянын тынымсыз өнүгүшү менен ABS өндүрүш процесси да тынымсыз өркүндөтүлүп, өркүндөтүлүп жатат.Келечекте химиялык өнөр жайды өнүктүрүүгө көбүрөөк мүмкүнчүлүктөрдү жана кыйынчылыктарды алып келе турган натыйжалуу, экологиялык жактан таза жана энергияны үнөмдөөчү өндүрүш процесстери пайда болушу мүмкүн.

(7)Н-бутанолдун техникалык абалы жана өнүгүү тенденциясы

Байкоолорго ылайык, бүткүл дүйнө боюнча бутанол менен октанолду синтездөөнүн негизги технологиясы суюк фазалуу циклдик төмөнкү басымдагы карбонил синтези процесси болуп саналат.Бул процесстин негизги сырьёсу пропилен жана синтез газы болуп саналат.Алардын ичинен пропилен негизинен интегралдык өзүн-өзү камсыздоодон келип чыгат, пропиленди керектөө 0,6 жана 0,62 тоннага чейин.Синтетикалык газ, негизинен, 700 жана 720 куб.метрдин ортосундагы керектөө бирдиги менен чыккан газдан же көмүргө негизделген синтетикалык газдан даярдалат.

Dow/David тарабынан иштелип чыккан төмөнкү басымдагы карбонил синтезинин технологиясы – суюктук-фазалык циркуляция процесси пропилендин жогорку конверсиясынын ылдамдыгы, катализатордун узак кызмат мөөнөтү жана үч калдыктын эмиссиясынын кыскарышы сыяктуу артыкчылыктарга ээ.Бул процесс азыркы учурда эң алдыңкы өндүрүш технологиясы жана Кытайдын бутанол жана октанол ишканаларында кеңири колдонулат.

Dow/David технологиясы салыштырмалуу жетилген жана ата мекендик ишканалар менен кызматташууда колдонулушу мүмкүн экенин эске алып, көптөгөн ишканалар бутанол октанол агрегаттарын курууга инвестициялоону тандоодо бул технологияга артыкчылык беришет, андан кийин ата мекендик технология.

(8)Полиакрилонитрил технологиясынын учурдагы абалы жана өнүгүү тенденциялары

Полиакрилонитрил (ПАН) акрилонитрилдин эркин радикалдуу полимеризациясы аркылуу алынат жана акрилонитрил булаларын (акрил булаларын) жана полиакрилонитрилге негизделген көмүртек булаларын даярдоодо маанилүү аралык болуп саналат.Бул болжол менен 90 айнек өтүү температурасы менен, ак же бир аз сары тунук порошок түрүндө пайда болот℃.Ал диметилформамид (DMF) жана диметил сульфоксид (DMSO) сыяктуу полярдуу органикалык эриткичтерде, ошондой эле тиоцианат жана перхлорат сыяктуу органикалык эмес туздардын концентрацияланган суудагы эритмелеринде эрийт.Полиакрилонитрилди даярдоо негизинен акрилонитрилдин (AN) иондук эмес экинчи мономерлери жана иондук үчүнчү мономерлери менен эритме полимеризациясын же сууда чөктүрүүнү камтыйт.

Полиакрилонитрил негизинен акрил булаларын өндүрүү үчүн колдонулат, алар акрилонитрил сополимерлеринен жасалган синтетикалык булалар 85% дан ашык массалуу.Өндүрүш процессинде колдонулган эриткичтерге ылайык, алар диметил сульфоксиди (DMSO), диметил ацетамид (DMAc), натрий тиоцианаты (NaSCN) жана диметил формамиди (DMF) катары бөлүүгө болот.Ар кандай эриткичтердин негизги айырмасы алардын полиакрилонитрилде эригичтигинде, бул полимеризациянын конкреттүү өндүрүш процессине олуттуу таасирин тийгизбейт.Мындан тышкары, ар кандай комономерлерге ылайык, алар итакон кислотасы (IA), метилакрилат (МА), акриламид (AM) жана метилметакрилат (MMA) жана башкаларга бөлүнөт. Ар түрдүү коммономерлер кинетикага жана полимерлөө реакцияларынын продуктулук касиеттери.

Агрегация процесси бир же эки кадамдуу болушу мүмкүн.Бир кадам ыкмасы акрилонитрилдин жана комономерлердин бир эле учурда эритме абалында полимеризациясын билдирет жана продуктыларды бөлбөстөн ийритүү эритмеге түз даярдоого болот.Эки этаптуу эреже полимерди алуу үчүн акрилонитрил менен комономерлердин сууда суспензиялык полимеризациясын билдирет, ал бөлүнүп, жуулат, суусузданат жана ийилүү эритмени түзүү үчүн башка кадамдар.Азыркы учурда, полиакрилонитрилдин дүйнөлүк өндүрүш процесси ылдыйкы агымдагы полимерлөө ыкмаларындагы жана биргелешип мономердеги айырмачылык менен негизинен бирдей.Азыркы учурда дүйнөнүн ар кайсы өлкөлөрүндө полиакрилонитрил булаларынын көбү үчтүк сополимерлерден жасалат, акрилонитрил 90%ды түзөт жана экинчи мономерди кошуу менен 5%тен 8%ке чейин.Экинчи мономерди кошуунун максаты - булалардын механикалык күчүн, ийкемдүүлүгүн жана текстурасын жогорулатуу, ошондой эле боёо ишин жакшыртуу.Көбүнчө колдонулган методдорго ММА, МА, винилацетат ж.б. кирет. Үчүнчү мономердин кошумча суммасы 0,3% -2%, булалардын боёкторго жакындыгын жогорулатуу үчүн белгилүү бир сандагы гидрофилдик боёк топторун киргизүү максатында катиондук боёк топторуна жана кислота боёк топторуна бөлүнөт.

Учурда Япония полиакрилонитрилдин дүйнөлүк процессинин негизги өкүлү, андан кийин Германия жана АКШ сыяктуу өлкөлөр турат.Өкүл ишканаларга Япониядан Zoltek, Hexcel, Cytec жана Aldila, Dongbang, Mitsubishi жана Америка Кошмо Штаттары, Германиядан SGL жана Тайвань, Кытай, Кытайдан Formosa Plastics Group кирет.Азыркы учурда, полиакрилонитрилдин дүйнөлүк өндүрүш технологиясы жетилген жана продуктуну жакшыртуу үчүн көп орун жок.